مقدمة
نيودن IN6يستخدم على نطاق واسع فيخطوط إنتاج SMT الصغيرة ومختبرات البحث والتطوير وتطوير النماذج الأوليةنظرًا لحجمه الصغير وتصميمه الحراري الكامل-للهواء الساخن. ومع ذلك، نظرًا لأن IN6 يتمتع بجسم مضغوط نسبيًا، فإن طول منطقته المادية وقدرته الحرارية يختلفان بشكل أساسي عن الأفران ذات السلسلة الصناعية الكبيرة-. يعد تحديد كيفية معايرة ملفات تعريف درجة الحرارة المتوافقة مع معايير IPC للعمليات المحتوية على الرصاص أو الخالية من الرصاص- (على سبيل المثال، SAC305) على جهاز المنطقة الست-هذا (الذي يتكون فعليًا من 3 مجموعات من مناطق التسخين-المزدوجة الجوانب) أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق إنتاجية اللحام على مستوى اللوحة.
ستشرح هذه المقالة بنية التسخين الخاصة بـ IN6 من وجهة نظر مهندس عملية SMT وستوفر دليلًا عمليًا لمعايرة المنحنى وتصحيح العيوب بناءً على الإنتاج الفعلي.
NeoDen IN6 مبادئ هندسة وتكوين منطقة درجة الحرارة
1. مزايا 6 مناطق درجة حرارة مستقلة
يتميز NeoDen IN6 بـ 6 مناطق تسخين. بالمقارنة مع أفران إعادة التدفق التقليدية- ذات الحجم الصغير، تسمح مناطق درجات الحرارة المتعددة بتحكم أكثر دقة في معدل ارتفاع درجة الحرارة ووقت المكوث.
- تقنية الحمل الحراري للهواء الساخن بالكامل:وهذا يضمن تسخينًا موحدًا عبر سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يمنع بشكل فعال "تأثير الظل" (حيث تحجب المكونات الكبيرة المكونات الأصغر، مما يمنع اختراق اللحام بشكل مناسب) المرتبط عادةً بالتسخين بالأشعة تحت الحمراء.
- التحكم المستقل:ويمكن ضبط درجة الحرارة المستهدفة لكل منطقة-ضبطًا دقيقًا بناءً على مدى تعقيد لوحة PCB.
2. المتغيرات الرئيسية التي تؤثر على الملف الشخصي
قبل النقر فوق "تشغيل"، يجب عليك مراعاة العوامل العملية الثلاثة التالية:
- الخصائص الفيزيائية لثنائي الفينيل متعدد الكلور:هل اللوحة عبارة عن لوحة رفيعة مقاس 0.8 مم أم لوحة متعددة الطبقات سميكة مقاس 2.0 مم؟ تتطلب الألواح السميكة أوقات تسخين أطول لامتصاص الحرارة.
- كثافة المكون:إذا كانت اللوحة تحتوي على محاثات كبيرة أو أغطية حماية، فإنها تعمل بمثابة "أحواض حرارة" وتبطئ ارتفاع درجات الحرارة المحلية.
- خصائص لصق اللحام:سواء كنت تستخدم معجون اللحام التقليدي الذي يحتوي على الرصاص أو معجون اللحام الخالي من الرصاص SAC305-السائد، فإن متطلباتهما الخاصة بالسائل ودرجة حرارة الذروة تختلف.
الدليل العملي: 4 خطوات أساسية لتحديد المنحنى المثالي
لقد قمنا بترجمة اللغة التقنية مننيودن IN6مستخدميدويفي مجموعة من إجراءات التشغيل القياسية القابلة للتنفيذ.
الخطوة أ: معايرة المعلمات لمناطق التسخين المسبق والنقع
- غاية:قم برفع درجة حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور تدريجيًا لتبخر المذيبات الموجودة في التدفق وتنشيط التدفق لإزالة طبقات الأكسدة من أسطح الوسادة.
- إعدادات المعلمة:وفقدليل المستخدم نيودن IN6يجب التحكم في تدرج درجة الحرارة في منطقة التسخين الأولي بين 1 درجة / ثانية و 3 درجات / ثانية. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة جدًا، فسوف تغلي المذيبات الموجودة في التدفق بعنف، مما يسبب تناثر المتفجرات-السبب الرئيسي لـ "كرات اللحام".
- عقد الوقت:يتم الحفاظ عليه عادةً بين 120 درجة و170 درجة لمدة 60-120 ثانية للسماح للوحة بأكملها (بما في ذلك المكثفات الإلكتروليتية الكبيرة) بالوصول إلى التوازن الحراري.
الخطوة ب: التحكم في درجات حرارة الذروة في منطقة إنحسر
- درجة حرارة الذروة:بالنسبة للعمليات الخالية من الرصاص-، يكون الهدف عادةً 230 درجة -250 درجة . لاحظ أن درجة الحرارة المعروضة بواسطة NeoDen IN6 هي درجة حرارة عنصر التسخين؛ قد تكون درجة حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلية أقل قليلاً وتتطلب التعويض باستخدام مسبار درجة الحرارة.
- الوقت فوق Liquidus (TAL):يجب أن يتراوح الوقت الذي يبقى فيه اللحام في حالة منصهرة بين 40 و90 ثانية. إذا كان الوقت قصيرًا جدًا، فسيكون التبليل سيئًا، مما يؤدي إلى وصلات لحام باهتة. إذا كانت طبقة المركب المعدني (IMC) طويلة جدًا، فسوف تصبح سميكة جدًا، مما يتسبب في أن تصبح مفاصل اللحام هشة وعرضة للكسر.
الخطوة ج: التحكم في السرعة في منطقة التبريد
- مبدأ:يؤدي التبريد السريع إلى تبلور دقيق للحبوب وقوة أعلى في وصلات اللحام.
- ملحوظة:ومع ذلك، يجب ألا يكون التبريد سريعًا جدًا (يوصى عادةً أن يكون أقل من 4 درجات / ثانية). بخلاف ذلك، نظرًا لاختلاف معاملات التمدد الحراري (CTE) بين ركيزة PCB والمكثفات الخزفية، قد تتشكل شقوق صغيرة - في المكثفات.
الخطوة د: القياس والتحقق
يتميز NeoDen IN6 بنظام اختبار ذكي لملف تعريف درجة الحرارة. قم بتوصيل أجهزة الاستشعار المزدوجة الحرارية بلوحات المفاتيح الموجودة على لوحة الاختبار وقم بتشغيل اللوحة من خلال IN6. استخدم البرنامج للتحقق مما إذا كان ملف التعريف المقاس الفعلي يقع ضمن "نافذة العملية" المقدمة من مورد معجون اللحام.
كيفية حل عيوب اللحام الشائعة عن طريق ضبط المنحنى؟
حتى عند استخدام NeoDen IN6، قد تستمر المشكلات في الظهور إذا لم يتم ضبط المنحنى بشكل صحيح. فيما يلي حلول الضبط العملية:
| ظهور الخلل | السبب الجذري (متعلق بالعملية-) | NeoDen IN6 يستهدف حل الضبط الدقيق |
| حبات اللحام | ارتفاع سريع جدًا في درجة الحرارة أثناء مرحلة التسخين المسبق، مما يتسبب في تبخر المذيبات وتناثرها. | قم بخفض درجات الحرارة المحددة للمنطقة 1 والمنطقة 2، أو قم بزيادة سرعة الحزام الناقل قليلاً في البرنامج. |
| شواهد القبور | تؤدي السعة الحرارية غير المتساوية بين وسادتي المكون إلى ذوبان معجون اللحام بمعدلات مختلفة، مما يؤدي إلى خلل في التوتر السطحي. | قم بزيادة درجات الحرارة للمنطقة 3 والمنطقة 4، أو قم بإبطاء سرعة الحزام الناقل لتمديد مدة درجة الحرارة الثابتة- في منطقة الترطيب، وبالتالي تقليل اختلاف درجة الحرارة عبر اللوحة بأكملها. |
| التجسير | الانهيار المفرط لمعجون اللحام أثناء مرحلة التسخين المسبق/متساوي الحرارة، أو الحرارة غير الكافية في منطقة إعادة التدفق مما يتسبب في بطء التبول. | تحقق مما إذا كانت مدة المنطقة متساوية الحرارة طويلة جدًا، مما يتسبب في تدهور التدفق. في حالة حدوث عدم-ترطيب موضعي، قم بزيادة درجة حرارة المنطقة 5 لتعزيز التعويض الحراري المحلي. |
| تغير اللون | يؤدي ارتفاع درجة الحرارة الموضعية لثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى حرق قناع اللحام السطحي (الطلاء الأخضر). | قم بتقليل إعداد درجة الحرارة العليا بشكل عام. يتميز IN6 بالتحكم المستقل في درجة الحرارة العلوية والسفلية؛ يمكنك خفض درجات حرارة المنطقة العلوية 5/6 بشكل مناسب مع السماح لمناطق درجة الحرارة السفلية المقابلة بتوفير التعويض الحراري الأساسي. |
نصائح متقدمة لتحسين كفاءة NeoDen IN6
1. حماية البيئة وصيانتها: -مدمج في نظام الترشيح
إن نظام تصفية الدخان المدمج والفريد من نوعه NeoDen IN6-لا يحمي صحة الموظفين فحسب، بل يحمي أيضًا دقة التحكم في درجة الحرارة بشكل غير مباشر.
توصية الصيانة: افحص الفلتر بانتظام. إذا أصبح قطن الفلتر مسدودًا بشحم الصنوبري، فسيؤدي ذلك إلى إضعاف كفاءة دوران الهواء الساخن الداخلي، مما يؤدي إلى تقلبات في درجات الحرارة.
2. إستراتيجيات خاصة لـ ""اللحام المزدوج الجوانب"-"
عند إجراء اللحام على الوجهين-، قد تسقط المكونات الثقيلة من الجانب الأول أثناء مرور الجانب الثاني عبرفرن إنحسر.
نصيحة: عند لحام الجانب الثاني، يمكنك خفض درجة حرارة المنطقة السفلية قليلاً أو وضع مادة لاصقة حمراء على الطبقة السفلية في النقاط التي تكون فيها المكونات عرضة للسقوط.
3. وضع توفير الطاقة- وتغيير الخط السريع
يسخن IN6 بسرعة كبيرة. إذا كنت تدير مشاريع متعددة، نوصي بإنشاء "مخطط مقارنة المعلمات" لتسجيل السرعات المثالية وقيم منطقة درجة الحرارة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات السماكات المختلفة، مما يتيح تغيير خط الإنتاج في غضون دقائق.
خاتمة
يعد ضبط ملفات درجة حرارة اللحام بإعادة التدفق ممارسة هندسية تعتمد على مبادئ التوصيل الحراري. المنطق الأساسي للمعايرةنيودن IN6يمكن تلخيصها على النحو التالي: التركيز على المنحدر خلال مرحلة التسخين (للتحكم في كرات اللحام)، في الوقت المحدد خلال مرحلة متساوي الحرارة (للتحكم في شواهد القبور والفرق في درجات الحرارة)، وعلى درجة حرارة الذروة وTAL خلال مرحلة إنحسر (لضمان القوة). ومن خلال الاستفادة الكاملة من مجسات درجة الحرارة-المدمجة لإجراء الاختبارات الكمية، يمكن لهذا الجهاز الصغير توفير جودة لحام متسقة وصناعية-.
هل ترغب في الحصول على توصيات مخصصة لمنحنى درجة الحرارة لمنتجات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاصة بك؟