مقدمة
NeoDen IN6 عبارة عن آلة لحام بإعادة تدفق سطح المكتبمصممة لالنماذج الأولية وإنتاج -دفعات صغيرة من SMT. ويتميز بتدفق كامل للهواء الساخن-، وتصميم مضغوط، ونظام ترشيح دخان مدمج-. توفر هذه المقالة دليلاً شاملاً للبدء السريع يعتمد بشكل صارم علىدليل المستخدم IN6.
بيئة الإعداد والتركيب
يعد مصدر الطاقة المستقر وسطح العمل القوي ضروريين لضمان عمل المعدات بشكل طبيعي وبقاء معلمات العملية ثابتة.
1. التحقق من متطلبات الطاقة
- مواصفات شبكة الطاقة:يتطلب IN6 طاقة أحادية الطور بجهد 110 فولت/220 فولت تيار متردد. وهذا يعني أنه يمكن توصيله بالمنافذ المنزلية القياسية أو شرائح الطاقة المكتبية.
- التحكم في استهلاك الطاقة:منذآلات لحام إنحسرهي أجهزة تسخين مستمرة، فمن المستحسن تركيب قاطع دائرة -مفرد مخصص لها. لا تشارك مطلقًا سلك تمديد أو مشترك طاقة مع أجهزة التحميل الاستقرائي مثل -الطاقة العاليةآلات وضع SMTأو ضواغط الهواء كثيفة الاستهلاك للطاقة، لمنع ارتفاع الجهد العابر الناجم عن عمليات التشغيل المتكررة للمعدات الأخرى من التداخل مع مستشعرات نظام التحكم في درجة الحرارة.
2. اختيار المواد السطحية للعمل
لا توصي الشركة المصنعة بوضع IN6 على سطح عمل خشبي، ويرجع ذلك أساسًا إلى مقاومة الحرارة والسلامة على المدى الطويل-. قد يؤدي التشغيل لفترة طويلة في درجات حرارة عالية إلى تقادم الخشب وتشويهه. لذلك، يوصى باستخدام طاولة عمل معدنية أو صناعية لضمان استقرار المعدات وسلامتها.
التشغيل-وتكوين لوحة التحكم
يستخدم NeoDen IN6 شاشة لمس ملونة للتحكم الذكي المعتمد على المعالج الدقيق-.
1. إدارة ملف درجة الحرارة
- العرض الرسومي:تدعم لوحة التحكم "وضع العرض الرسومي"، الذي يعرض بشكل ديناميكي منحنى درجة الحرارة الفعلية الحالية في الوقت الفعلي باستخدام الوقت ودرجة الحرارة كمحورين مزدوجين.
- تخزين الملف الشخصي:يمكن للوحة الرئيسية للجهاز تخزين واستدعاء ما يصل إلى 16 ملف تعريف لدرجة الحرارة قابلة للبرمجة.
- التبديل السلس بين الأزرار-الزر الواحد:يمكن لمهندسي العمليات إعداد ملفات عمل مستقلة لمعجون اللحام التقليدي الذي يحتوي على الرصاص (على سبيل المثال، Sn63/Pb37)، ومعجون اللحام ذو درجة الحرارة العالية-الرصاص الحر- (على سبيل المثال، SAC305)، ومعجون اللحام البزموت ذو درجة الحرارة المنخفضة- (على سبيل المثال، Sn42/Bi58). تسمح شاشة العرض الملونة بالتبديل بين لغات ووحدات متعددة (درجة مئوية وفهرنهايت)، مما يسهل عملية الإعداد وتغيير الخطوط لمختلف المنتجات.
2. تشغيل -التحكم في التسخين المسبق
- وقت التسخين:تبلغ مدة تسخين نظام IN6-حوالي 25 دقيقة لتحقيق التوازن الحراري.
- آلية التحكم في درجة الحرارة:ويضمن الانتظار لمدة 25-دقيقة وصول حجرة الفرن إلى التوازن الحراري الكامل. يستخدم نظام التحكم في درجة الحرارة بيانات حلقة مغلقة - من مستشعرات درجة الحرارة عالية الحساسية لإجراء تعديلات دقيقة على نبض التيار (التحكم PID) عبر إجمالي ست مناطق لدرجة الحرارة (ثلاث مناطق علوية وثلاث مناطق سفلية)، مما يضمن اختراق الحرارة بشكل موحد من خلال تدفق هواء الغرفة وألواح التسخين المصنوعة من سبائك الألومنيوم.
- استقرار درجة الحرارة:تضمن خوارزمية التحكم هذه أن درجة الحرارة تنتقل بسلاسة إلى حالة ثابتة بعد الوصول إلى القيمة المستهدفة، مما يمنع التجاوز. دقة التحكم المقدرة رسميًا هي ±0.2 درجة. قبل اللحام الأول، يجب على المشغل الانتظار حتى يصبح منحنى الوقت الحقيقي-الموجود على لوحة التحكم مسطحًا تمامًا ويتأكد من الوصول إلى حالة درجة حرارة ثابتة-مستقرة قبل بدء الحزام الناقل لبدء اللحام.
الدليل العملي لتحديد منحنيات درجة الحرارة لمعجون اللحام الخالي من الرصاص{{0}(SAC305)
عند ضبط منحنى درجة الحرارة SAC305، قم بضبط نقاط الضبط لمناطق درجات الحرارة الستة وفقًا لمبادئ العملية التالية:
- المناطق 1-2 (مناطق التسخين والتنشيط):الحفاظ على درجة حرارة ثابتة بين 150 درجة و 180 درجة. يدور الهواء الساخن عبر الحمل القسري لتسخين ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات بشكل موحد، مما يتسبب في بدء التدفق في معجون اللحام في التطاير وإزالة طبقات الأكسدة من الأسطح المعدنية.
- المناطق 3-4 (منطقة ترطيب درجة الحرارة الثابتة-):ارفعي درجة الحرارة تدريجيًا إلى 180 درجة -210 درجة. تضمن هذه المرحلة أن المكونات ذات الكتلة الحرارية العالية (مثل BGAs وأغطية التدريع) تصل إلى نفس التشبع الحراري مثل المكونات المقاومة والسعوية الخارجية الأصغر، وبالتالي القضاء على اختلافات درجات الحرارة في جميع المجالات.
- المناطق 5-6 (منطقة لحام إنحسر):نظرًا لأن نقطة الانصهار النظرية لـ SAC305 هي 217 درجة، لتحقيق لحام مثالي سهل الانصهار وتشكيل مركبات بين معدنية عالية الجودة (طبقات IMC)، فإن درجات حرارة الذروة الفعلية (ذروة درجة الحرارة) للمنطقتين 5 و6 يتم ضبطها عادةً بين 240 درجة و250 درجة (يمكن ضبط المنطقة 6 على 300 درجة كحد أقصى، مما يلبي متطلبات الغالبية العظمى من العمليات الخالية من الرصاص{{9}).
- تبريد الخروج:بعد خروج لوحة الدوائر المطبوعة من غرفة التسخين، تعمل مراوح التبريد عالية الكفاءة عند المخرج على تقوية وصلات اللحام بسرعة باستخدام الهواء البارد القسري، مما يمنع خشونة الحبوب ويضمن وصلات لحام كاملة ومشرقة.
ضبط سرعة سلسلة الناقل
وفقًا للإرشادات الواردة في القسم 9.1، "تحليل اللحام" الخاص بـفي6 مستخدميدوي، يجب ضبط سرعة السلسلة بتوازن دقيق:
مخاطر السرعة المفرطة للسلسلة: إذا تم ضبط السرعة على مستوى عالٍ جدًا في سعي أعمى لتحقيق الإنتاجية، فلن يبقى PCB في كل منطقة درجة حرارة لفترة كافية، مما يؤدي إلى عدم كفاية التبادل الحراري. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إنحسر غير مكتمل أو وصلات لحام باردة.
- مخاطر السرعة الزائدة للسلسلة:إذا تم ضبط سرعة السلسلة على مستوى منخفض جدًا (على سبيل المثال، أقل من 5-10 سم/دقيقة)، فسيظل PCB في منطقة درجة الحرارة المرتفعة- لفترة طويلة جدًا. وهذا لا يؤدي فقط إلى ارتفاع درجة حرارة التدفق والفحم (فحم الكوك) ولكن أيضًا، من خلال تجاوز درجة حرارة التحول الزجاجي لثنائي الفينيل متعدد الكلور (Tg)، يؤدي إلى تغير اللون، والهشاشة، وحتى التزييف أو التشوه الشديد للوحة بأكملها.
- توصيات العملية الأولية:بالنسبة للوحات النموذج الأولي القياسية متعددة الطبقات- مزدوجة الجوانب مقاس 1.6 مم، يوصى بتعيين سرعة السلسلة الأولية بين 15-20 سم/دقيقة، متبوعة بضبط دقيق-باستخدام جهاز اختبار درجة حرارة الفرن (مسبار درجة الحرارة).
الصيانة اليومية للمعدات: ممارستان أساسيتان للصيانة لتحقيق إنتاجية عالية مستدامة
1. صيانة نظام ترشيح الأبخرة: استبدل خرطوشة الفلتر كل 8 أشهر
صفحة 16 من الدليل، تحت عنوان "9.3 صيانة الماكينة"، تنص بوضوح في العنصر الأول على ما يلي: "قم بتغيير الفلتر بانتظام" للحفاظ على استخلاص فعال للدخان وبيئة عمل آمنة.
- دورة الصيانة:المرجع القياسي للشركة المصنعة هو 8 أشهر. يمكن تعديل ذلك بناءً على إنتاجية ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلي وتكرار الاستخدام.
- إجراء الاستبدال:بعد إيقاف تشغيل الجهاز وتبريده إلى أقل من 40 درجة، استخدم مفك براغي فيليبس لإزالة مسامير التثبيت الـ 12 الموجودة في الجزء الخلفي من مبيت الجهاز بالتساوي. بعد ذلك، اسحب مجموعة خرطوشة فلتر الدخان-المدمجة بحركة متوازية لاستبدالها.
2. تشحيم محامل المحرك: استخدم بانتظام زيت تشحيم ذو درجة حرارة عالية-.
يوفر دليل المستخدم تعليمات تشغيل واضحة في قسم صيانة الماكينة: "قم بإضافة زيت تشحيم ذو درجة حرارة عالية-بشكل منتظم إلى محامل سلسلة القيادة."
- تحليل السبب:يعمل الحزام الشبكي الزنبركي وسلسلة القيادة بشكل مستمر في نطاق درجة حرارة يتراوح من 200 درجة إلى 250 درجة، ويتعرضان حتماً للتآكل الناتج عن تكثيف بقايا التدفق المتطايرة. إذا لم يتم تجديد زيت التشحيم بانتظام، فإن المحامل تكون عرضة بشدة للتآكل الجاف أو تكوين فحم الكوك اللزج.
- التفاعل المتسلسل للفشل:بمجرد أن يصبح احتكاك المحمل غير متساوٍ، ستولد سلسلة القيادة اهتزازات ميكانيكية عالية التردد أثناء التشغيل. تعد مثل هذه الاهتزازات أمرًا بالغ الأهمية في منطقة إعادة التدفق حيث يتم ذوبان معجون اللحام بالكامل، حيث يمكن أن تتسبب بسهولة في اختلال محاذاة واسع النطاق أو إزاحة مكونات التركيب -السطحية- الدقيقة في حالة تعليق.
- مواصفات الشركة المصنعة:يوصى بأن يستخدم المشغلون مسدس زيت مخصصًا لتطبيق زيت التشحيم الصناعي أو الشحوم المناسبة لبيئات درجات الحرارة المرتفعة-على محامل التشغيل ومفاصل السلسلة كل 100 ساعة تشغيل متتالية. وهذا يضمن أن الحزام الناقل يعمل بسلاسة وبسرعة ثابتة ضمن نطاق السرعة من 5 إلى 30 سم/دقيقة.
خاتمة
إتقان الإعداد الصحيح للنيودن IN6تعد معايرة لوحة التحكم وتحقيق التوازن المناسب بين التحكم في درجة الحرارة وسرعة السلسلة هي الخطوات الأولى نحو ضمان جودة لحام المنتج. لا تعمل عمليات الفحص اليومية الموحدة وصيانة المعدات على تثبيت معدلات إنتاجية اللحام للمنتج فحسب، بل تمثل أيضًا استثمارًا طويل الأمد-في إطالة عمر الخدمةسمتخط الانتاجأصول.